USB-Sticks oder serielles Kabel, eine Maschine nach der anderen. Und um zu wissen, wie weit ein Auftrag war, musste man zur Steuerung gehen und nachsehen. So war es bei Officine Di Giacopo SA — hier das Problem, und die massgeschneiderte Software, die wir zur Lösung gebaut haben.
Präzisionsmechanik in Riazzino. Von uns betreut schon vor der Halle: Server, Netz, Telefonie und die Betriebssoftware InfoTime. Die Maschinen kamen danach — sie waren das fehlende Stück. digiacopo.ch ↗
Bei Officine Di Giacopo SA in Riazzino sieht die Halle so aus wie in fast jeder Tessiner Werkstatt: Maschinen unterschiedlicher Generationen und Marken, über zwanzig Jahre zusammengekauft. Zwei FANUC-Bearbeitungszentren aus weit auseinanderliegenden Generationen, zwei Heidenhain — eines davon 5-achsig —, eine Drehmaschine und eine Fräsmaschine aus den 90er-Jahren mit nichts als der seriellen Schnittstelle. Jede Maschine sprach ihre eigene Sprache, und keine sprach mit dem CAM oder mit dem Voreinstellgerät.
Kein Maschinenpark aus dem Katalog: das, was in der Werkstatt stand, so wie es war. Die älteste angebundene Steuerung ist von 1998; die neueste führt eine 5-Achs-Maschine.
| Protokoll | Auf welchen Steuerungen | Was darüber läuft |
|---|---|---|
| FOCAS · Netz | FANUC, zwei Generationen | Programme, Status im Zyklus, Alarme, Korrekturwerte |
| LSV2 · Netz | HEIDENHAIN | Klartext-Programme, Werkzeugbestand, Alarme |
| RS-232 · seriell | Steuerungen ohne Netzwerkanschluss | Programmübertragung |
Die zwei Generationen erkennt sie selbst, ohne dass ihr jemand sagen muss, was vor ihr steht. Rund um die Maschinen das CAM hyperMILL — Netzwerkordner und Werkzeugliste — und das Zoller-Voreinstellgerät, aus seiner Datenbank gelesen.
Eine Steuerung, die nicht auf dieser Liste steht? Wir schauen sie an, wir probieren es, und wir sagen, wie es steht.
Eine einzige ausführbare Datei, als Dienst auf dem Produktionsserver installiert, den sie ohnehin schon hatten. Keine externe Datenbank, kein Client, der auf den Arbeitsplätzen installiert werden muss: Browser öffnen und arbeiten. Und die Programme verlassen die Werkstatt nicht.
Läuft als eine einzige ausführbare Datei auf dem Server, den sie schon hatten: kein Client auf den Arbeitsplätzen, und keine wiederkehrenden Gebühren.
Die Übersicht über alle Maschinen, der Live-Status jeder Bearbeitung (Positionen, Spindel, Vorschub) mit der Werkzeugbahn in 2D und in 3D, und das Programmarchiv mit dem Versionsverlauf.
Die Ansichten der Bahn, in 2D oder in 3D, sind eine Visualisierung: Sie zeigen die Bahn, sie entscheiden nicht anstelle des Bedieners und sie ist kein Sicherheitssystem.
Dasselbe Protokoll ändert sich von einer Generation zur nächsten, und die beiden reden nicht miteinander. Die Anwendung beherrscht beide und entscheidet selbst, welche sie nimmt: Wer arbeitet, merkt nichts davon, und die Steuerung von '98 steht auf derselben Seite wie die 5-Achs-Maschine.
Nicht jede Steuerung lässt alles schreiben: Bei manchen ist die Werkzeugtabelle lesbar, aber nicht änderbar. Statt Unmögliches zu versprechen, steht die Grenze schwarz auf weiss da und wird über einen Ablauf auf Bedienerseite umgangen.
Bei Maschinen ohne Netzwerkanschluss läuft die Verbindung über die serielle Schnittstelle, und dieselbe Oberfläche steuert auch diese Übertragung. Die alten Maschinen kommen in denselben Ablauf, ohne Elektronik zu ersetzen, die seit dreissig Jahren gut arbeitet.
Die USB-Sticks sind aus dem Arbeitsalltag verschwunden. Jedes Programm hat eine Geschichte, die sich wiederherstellen lässt, und die an der Maschine gemachten Korrekturen gehen nicht mehr verloren. Die Werkzeugkorrekturen gelangen vom Voreinstellgerät in die CNC, ohne abgeschrieben zu werden. Aus dem Büro sieht man den Status der Halle — und alles läuft auf der Hardware, die sie schon hatten, ohne wiederkehrende Gebühren.
Das in Riazzino massgeschneiderte Programm ist zu einem Produkt für Mechanikwerkstätten geworden: Es liest die Maschinen, die Sie bereits haben — auch Steuerungen aus den 90er-Jahren, auch solche mit nichts als der seriellen Schnittstelle —, läuft auf Ihrem Server und liest jedes gesendete Programm aus der Steuerung zurück, um zu bestätigen, dass es identisch angekommen ist.
Erzählen Sie uns, was in Ihrer Werkstatt steht: Steuerungen, Marken, wie viele Maschinen. Wir sagen Ihnen, was sich anbinden lässt und wie — ohne Umschweife.
